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郯城县推进式搅拌器厂家搅拌器生产厂家-友胜化

  在浸出槽的中央有矿浆接受槽,管上有支管。在矿浆接受管中有竖轴,在竖轴的下端装有盖板,以免竖轴停转时矿砂沉积到螺旋桨上。矿浆由流槽或进浆管进入浸出槽,并由排矿管排出。当螺旋桨快速转动时,矿浆由各支管流入管,从而形成旋涡,空气则被此旋涡中。同时矿浆排向槽壁,并在其附近提升重新由支管进入管。在生产中,有时往槽内垂直插入几根压缩空气管,安装空气提升器以提高充气和搅拌的能力。

  2.空气搅拌浸出槽 该槽是利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆的。在槽内安有帕丘卡或科罗莎型的空气提升器。下空气搅拌浸出槽。该槽是一个带有60度圆锥底的、直径为3.7米、高为13.7米的圆型槽。槽内设有两端开口的中心垂直管。矿浆由进浆口进入槽内,经管3从槽下面进入管内,呈气泡上升。此时,槽内矿浆柱压力大于管内矿浆柱压力,故矿浆总处于运动状态中,同时沿管上升并在其上端溢流出来。矿浆则不停循环于管内外,保持悬浮状态。浸出结束后,间歇搅拌法浸出的矿浆由下部排出,连续搅拌法则从上部排出。

  3.空气和机械联合搅拌浸出槽 这种槽子系在槽中央“安在空气提升器和机械耙,或者在周边安有空气提升器,槽中间安有循环管和螺旋浆的圆形槽。槽为平底,槽中央安有空气提升管。管下端安有耙子,上部装有带孔的流槽。管上端与悬在横架上的竖轴连接。进入槽内的矿浆分层次向槽底沉落,而沉落在槽底的浓矿浆借助于耙子的旋转作用向空气提升管上升并在其上部溢出后流入两条溢流槽中,再经槽上的开口流回槽内。因为流槽3随竖轴作旋转运动,所以矿浆在其中分布均匀。矿浆由位于槽上部的进料口不断进入,并通过位置恰与进料口相对应的排料口连续排出。这种搅拌浸出槽较之空气搅拌浸出槽具有以下优点:槽高不大(6米左右),槽底无沉积物,金的溶解速度快,物耗量少。

  搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4——1/3,300——600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。涡轮搅拌器速度较大,300——600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10——100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶。即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。

  搅拌法是将磨矿和分级后的矿浆经浓缩脱水至适宜的浓度,再加入物溶液后搅拌、充气进行浸出。浸出过程中或浸出后的矿浆用活性炭或树脂吸附加收已溶金,或固液分离后的含金溶液用锌置换沉淀回收金。尾矿消毒后送尾矿库贮放。当金矿石中含有大量粘土质矿物,以及磨矿中易产生次生矿泥,且微粒金含量很高时,可采用全泥搅拌法提金。搅拌法按浸出方式可分为连续和间歇搅拌法两种。用连续搅拌法提金时,矿浆是依次流经串联的几个搅拌桶,矿浆在槽间流动靠自流或泵扬送。间歇搅拌法提金时,是将矿浆装入几个平行工作的搅拌浸出槽中,金的浸出过程结束,将矿浆排出贮存槽以务过滤。此后,将另一批新矿浆装入槽中继续浸出。连续搅拌法较间歇法有以下优点:1)因为节省了装卸矿时间,所以提高了浸出槽的生产能力;2)不设贮存槽,减少基建和生产费用;3)能使生产过程自动化。

  本公司主要经营反应釜搅拌器,不锈钢搅拌器,脱硫脱硝搅拌器,侧入式搅拌器,立式搅拌器。公司承建伊始就树立了高技术、高起点、高水平的目标,多年来一直保持稳定发展。公司拥有同行业优异的检测设备及检测手段,拥有专业的设计、生产队伍,可为用户进行全方面的服务,用户的需求即是我们的追求。公司坚持走科技兴业之路,争创行业先锋。坚持以质量求生存,以信誉求发展,真诚希望与国内外客商合作,共创伟业。公司秉承顾客至上,锐意进取的经营理念,坚持客户至上的原则为广大客户提供优质的服务,欢迎惠顾!搅拌器又被称作叶轮或桨叶,它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型,搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。

  用搅拌器使物料在溶液中处于悬浮状态的浸出方法。物料和浸出剂按一定的比例调浆,调成的矿浆密度一般为10%~50%。在浸出过程中,利甩设置在搅拌槽中的搅拌装置使物料处于悬浮状态。搅拌装置有螺旋桨、叶轮或蜗轮式机械搅拌器、靠压缩空气提升的压缩空气搅拌器、借助耙臂旋转和压缩空气提升的空气与机械联合搅拌器(见浸出槽)。搅拌浸出按物料加入方式可分为间歇搅拌浸出和连续搅拌浸出;按操作压力又可分为加压搅拌浸出和常压搅拌浸出。搅拌浸出具有物料和溶液一起激烈运动、物料表面浸出剂不断更新的特点,因而浸出的反应速度快,金属的提取率高。浸出时间一般需要2~5h,浸金需超过24h(见法提金),金属提取率一般高于90%。搅拌浸出主要用于粒度小于0.3mm至小于0.044mm的高品位矿石、精矿和焙砂的浸出。

  我们知道反应釜已经广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等行业,可以完成物料的硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜的搅拌器不同对物料的处理也就会有所不同,那么如何选择适合自己生产的反应釜及反应釜搅拌器呢?首先我们要知道反应釜搅拌器在这里起到使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合的作用,作为反应釜主要部件,主要组成部分就是叶轮,它会随着旋转轴运动促使物料运动起来。下面我们看下各种反应釜搅拌器是怎样的,又是应用在哪些方面的。反应釜搅拌器主要包括以下几种,详细内容请看下图。反应釜搅拌器都应用于哪些方面呢,我们可以从搅拌用途上分。低黏流体用搅拌器:推进式、长薄叶螺旋桨、桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式。

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