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盘管加热搅拌釜_佳卓机械模式新颖

  盘管加热搅拌釜,佳卓机械模式新颖,设计方案及图纸经过您的确认,满足您的技术要求,确保您的生产和使用安全。

  盘管加热搅拌釜, 内盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。搅拌形式一般有锚式桨式涡轮式推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。

  蒸气加热及水循环加热。夹套内盘管可实现冷却;刮壁器是通过物料阻力自动贴合釜壁,能使物料完全刮净;螺旋式搅拌浆或矩形搅拌浆底部安装低刮壁器装置,确保搅拌浆在运转中搅拌釜低物料无残留。可根据客户不同生产工艺流程及不同物料粘度选择不同搅拌形式及转速。

  盘管加热搅拌釜, 并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

  搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,也用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合、聚合等工艺过程。

  盘管加热搅拌釜, 或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。阀门为针形阀或球阀,配套按用户要求;取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出;冷却盘管直接与釜盖联接,在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用,冷却盘管为蛇形管或U型管。、固体加料口通过螺纹或直接焊接在釜盖上,用扳手旋开丝堵后往里加料,装完料应先用软纸将加料口擦拭干净,无颗粒后拧紧丝堵,特别注意对加料口的密封线保持清洁。

  并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,也用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合、聚合等工艺过程。

  盘管加热搅拌釜, 受到经过净化后的加热空气预热和混合。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒将粘合剂溶液雾化喷入此过程不断重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒。按照传热结构,可分为夹套式,外半管式,内盘管式及组合式。结构反应釜由釜体,釜盖,夹套,搅拌器,传动装置,轴封装置,支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。

  还包括安装在釜体下方的电机,由电机驱动并伸入釜体内的搅拌轴,以及固定在搅拌轴上的搅拌器;所述的搅拌器内部中空,中部设有带进气孔的中心盘,中心盘的周面连通有带排气孔的搅拌叶;所述中心蒸汽管的末端插入进气孔内并旋转密封配合;还包括置于釜体底部的布气管,该布气管上分布有出气孔并与伸入的侧置蒸汽管连通。本实用新型中,侧置蒸汽管与釜体底部的布气管连接,蒸汽通过出气孔排出,形成静态布气;

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