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并驱动所述搅拌轴转动

  本实用新型涉及物料混合设备技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种猪饲料混合机。

  混合机是猪饲料的生产加工常用到的设备,在生产线上,猪饲料的原料如粗蛋白粉料、粗纤维料和菌种等配料完成后和营养液或水一起通入到混合机中混合均匀,然后制粒、干燥、冷却、分级过筛得到猪饲料。现有的猪饲料混合机在搅拌罐内设置搅拌叶对物料进行搅拌混合存在一些问题:粗蛋白粉料和粗纤维料等干性物料和营养液或水接触时容易凝结成团,而搅拌叶能够推动物料整体翻动混合,却对成团的物料的破坏效果不够明显,导致物料混合的均匀性不高,混合所需时间变长。

  本实用新型的另一个目的是提供一种能够减少物料成团,提高物料混合均匀度的猪饲料混合机。

  为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,本实用新型提供一种猪饲料混合机,其中,包括:

  搅拌罐,其直立设置在所述支架上,所述搅拌罐为圆筒结构,上端开口,下端封闭,所述搅拌罐内部为搅拌腔,所述搅拌罐的下端侧壁设置有出料口;

  储料斗,其为圆锥型结构,所述储料斗设置在所述搅拌罐的上端,所述储料斗的下端套入所述搅拌罐内,所述储料斗的下端开设有下料口,所述下料口为长方形;长方形的下料口有助于物料呈瀑布的形状掉落,物料掉落时摊开得更加薄,利于被喷液装置喷湿。

  喷液装置,其包括雾化喷头、供液箱和供液泵,所述雾化喷头固定在所述搅拌罐的内壁上并位于储料斗的下方,所述雾化喷头向上倾斜并指向所述下料口,所述供液泵和供液箱均设置在所述搅拌罐的外部,所述供液泵从所述供液箱取液并供液所述雾化喷头。传统设备是将液体和物料一同通入到搅拌罐中后再搅拌混合,混合的效率低,且不够均匀,而设置喷液装置在物料从储料斗散落的过程中对物料进行喷液,使得物料能够更加平等均匀地吸收到液体,进而使得液体和物料混合得更加均匀,提高了混合的效率。同时,雾化喷头还可以减少物料的扬尘。

  混料斗,其为圆锥型结构,所述混料斗设置在所述喷液装置下方并接收从下料口掉落的物料,所述混料斗的下端设置有长方形的排料口,在所述排料口或排料口的正上方设置有振动棒,所述振动棒沿所述排料口的长度方向设置,且振动棒与排料口之间具有物料通过的间隙。部分物料和液体混合后凝聚成团,不利于物料的搅拌混合,因此在混料斗内设置振动棒将成团的物料震松震散,物料经过这步处理后,更加容易被搅拌均匀。

  搅拌轴,其从所述搅拌罐的下端插入到所述搅拌腔内,并向上伸延至所述混料斗的下方;

  搅拌电机,其设置在所述搅拌罐外部,并驱动所述搅拌轴转动。搅拌电机设置在搅拌罐的外部可以减少物料对电机的影响,以及电机对物料的污染。

  优选的是,所述的猪饲料混合机中,所述振动棒设置有两根,两根振动棒平行设置,且两根振动棒之间具有物料通过的空间。两根振动棒同时作用,提高效果,加快速率。

  优选的是,所述的猪饲料混合机中,所述下料口处设置有用于开闭下料口的闸门,以便控制下料。

  优选的是,所述的猪饲料混合机中,所述雾化喷头与搅拌罐内壁的夹角为20~45°。此角度下雾化喷头与落下的物料形成对冲,加强喷出的液体与落下的物料的相互作用,促进液体被物料吸收。

  优选的是,所述的猪饲料混合机中,所述雾化喷头包括左雾化喷头组和右雾化喷头组,左雾化喷头组设置在所述搅拌罐的左内壁上,右雾化喷头组设置在所述搅拌罐的右内壁上,左右雾化喷头组分别对从下料口落下的物料的两面喷液,左雾化喷头组和右雾化喷头组中的雾化喷头等距设置。这样的设计使得物料的两面均受到雾化液体的喷射,使得物料与液体的混合更加均匀。

  优选的是,所述的猪饲料混合机中,还包括喷洗装置,所述喷洗装置包括高压喷头和高压泵,所述高压喷头从所搅拌罐的外壁插入到所述搅拌腔内并对准所述搅拌装置,所述高压泵与所述高压喷头连通供水。传统设备需要人工进入到搅拌罐内部进行清理,一方面清理比较困难,效率低下,另一方面不够安全,容易发生事故。因此设置喷洗装置在工作完成后对搅拌装置进行喷洗,快速喷落粘附在搅拌装置上的物料,从而达到清理的目的。

  本实用新型针对干性物料和水混合时容易成团,难以被搅拌叶搅碎的问题,在混料斗中设置了振动棒,物料和水混合后落入到混料斗中,经过混料斗下端的排料口时被振动棒震碎震散,进而更加容易被搅拌混合均匀,因此有效的破除了成团物料对搅拌混合的影响,提高了搅拌混合的效率。

  本实用新型在下料口的下方设置喷液装置,喷液装置在物料散落的过程对物料喷洒雾化液体,物料和雾化液体形成对冲,因此物料能够更加均匀快速地地吸收液体,解决了传统设备中液体和物料一同通入到搅拌罐中无法均匀混合的问题。

  本实用新型的喷洗装置包括高压喷头和高压泵,高压泵为高压喷头供水,高压喷头指向搅拌罐内的搅拌装置,在工作完成后,高压喷头喷出水体将搅拌装置清洗干净,解决了传统的搅拌罐较难清洗的问题。

  本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

  下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

  搅拌罐2,其直立设置在所述支架1上,所述搅拌罐为圆筒结构,上端开口,下端封闭,所述搅拌罐内部为搅拌腔,所述搅拌罐的下端侧壁设置有出料口11。

  储料斗3,其为圆锥型结构,所述储料斗3设置在所述搅拌罐2的上端,所述储料斗3的下端套入所述搅拌罐2内,图2为所述储料斗3的俯视图,所述储料斗3的下端开设有下料口4,所述下料口4为长方形;长方形的下料口有助于物料呈瀑布的形状掉落,物料掉落时摊开得更加薄,利于被喷液装置喷湿。

  喷液装置,其包括雾化喷头5、供液箱10和供液泵(图中未示出),所述雾化喷头5固定在所述搅拌罐2的内壁上并位于储料斗3的下方,所述雾化喷头5向上倾斜并指向所述下料口4,雾化喷头喷出的液体与下料口落下的物料对撞,所述供液泵和供液箱10均设置在所述搅拌罐2的外部,所述供液泵从所述供液箱10取液并供液所述雾化喷头5。

  混料斗6,其为圆锥型结构,所述混料斗6设置在所述喷液装置下方并接收从下料口4掉落的物料,所述混料斗6的下端设置有长方形的排料口7,在所述排料口或排料口的正上方设置有振动棒8,所述振动棒8沿所述排料口7的长度方向设置,且振动棒8与排料口7之间具有物料通过的间隙。

  搅拌轴13,其从所述搅拌罐2的下端插入到所述搅拌腔内,并向上伸延至所述混料斗6的下方;

  进一步,如图3的混料斗的仰视图所示,所述振动棒8设置有两根,两根振动棒平行设置,且两根振动棒之间具有物料通过的空间15,振动棒与排料口之间也具有物料通过的间隙。振动棒为常规的机械振动棒或是超声波振动棒。

  进一步,所述雾化喷头与搅拌罐内壁的夹角为20~45°。此角度下雾化喷头与落下的物料形成对冲,且能够避免物料落在雾化喷头上,加强喷出的液体与落下的物料的相互作用,促进液体被物料吸收。

  进一步,所述雾化喷头5包括左雾化喷头组和右雾化喷头组,左雾化喷头组设置在所述搅拌罐的左内壁上,右雾化喷头组设置在所述搅拌罐的右内壁上,左右雾化喷头组分别对从下料口落下的物料的两面喷液,左雾化喷头组和右雾化喷头组中的雾化喷头等距设置。这样的设计使得物料的两面均受到雾化液体的喷射,使得物料与液体的混合更加均匀。

  进一步,还包括喷洗装置,所述喷洗装置包括高压喷头9和高压泵(附图中未示出),所述高压喷头从所搅拌罐的外壁插入到所述搅拌腔内并对准所述搅拌装置,所述高压泵与所述高压喷头连通供水。使用时,搅拌装置保持空转,然后启动喷洗装置对搅拌装置清洗,使得搅拌轴和搅拌叶上粘附的物料掉落,然后从出料口排出。

  将干性物料通入到储料斗内,营养液或水通入到储液箱内;储料斗的物料从下料口落下,被雾化喷出的液体喷湿后落到混料斗内,在振动棒的振动作用下,成团的物料被震散,然后从排料口掉落,最后被搅拌装置搅拌均匀。

  尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。

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