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大直径、低转速的搅拌器

  1、螺带式搅拌器:螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。

  2、锚式搅拌器:桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果,桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的型流体和拟塑性流体流动。

  3、涡轮式搅拌器:由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成,桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s,涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程,被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

  搅拌器在使用时需要进行加氢,主要作用是为了让设备有更好的使用性能和效果。但是加氢是由方法和技巧的,按照正确的方法步骤来操作才能使其达到目的。检查搅拌器各阀门是否关严,将排气软管指向空旷且空气流通的地方。上氢气减压阀门、氮气压力阀,上好后,用肥皂水检查是否漏气。在排气口用真空抽出液面上的空气。打开搅拌器的进气阀,打开氮气减压阀,充氮气,使内釜压力后,关闭氮气,减压阀,关闭进气阀,保持约两分钟,看压力表压力是否下降,另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气,如不漏,则缓慢打开排气阀,将里面的压力排泄至0.01Mpa时,关闭排气阀。此步骤再重复一次。打开进气阀,打开氢气减压阀,充入氢气至所需压力。关闭进气阀,关闭氢气减压阀,然后调试搅拌器其它参数至所需状态令其反应。搅拌器的加氢步骤并不复杂,但是在操作的时候一定要严格按照步骤方法来进行,以免发生。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗体流动,有利于宏观混合下面是搅拌器的保养方法。机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则盲目拆卸可能将设备越修越坏。动口再动手:对于侧入式搅拌器出现故障时不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点。一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹穴汇合,形式上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合,传热、反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。一般单螺带式、双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器,锥形单螺带式、锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器,椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器。一般情况下,直径大、液层高用双螺带式,小直径宜用单螺带式。8.特殊用途搅拌器此类搅拌器分为:1)分散器2)曝气器3)除沫器4)除沫桨5)钯式刮板搅拌器分散器特点为:径流型,锯齿形的小叶片,有非常大的大剪切力。9.搪瓷搅拌器1)锚框式搪瓷搅拌器2)叶轮式搪瓷搅拌器3)桨式搪瓷搅拌器4)轴流型搪瓷搅拌器此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨。

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