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这样的软质密封即使有 粉煤灰夹在阀芯和密封圈

  顺天粉体输送高压仓泵气力输送系统技术要求规范书_电力/水利_工程科技_专业资料。高压仓泵气力输送系统技术要求规范书 1 气力输送系统要求 (1)系统采用正压浓相气力输送系统 本气力输送工程是采用栓流式输送,利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱,推移至储料仓 的过程,输送

  高压仓泵气力输送系统技术要求规范书 1 气力输送系统要求 (1)系统采用正压浓相气力输送系统 本气力输送工程是采用栓流式输送,利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱,推移至储料仓 的过程,输送浓度高,输送压力低。 (2)采用软质密封的进料圆顶阀,系统稳定、可靠运行的保证 进料阀是整个系统的咽喉,它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用,本进料阀是利用光滑坚硬的球 面圆顶阀芯,与橡胶密封圈良好的紧密接触,以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中,阀芯与阀体密封口处 保持一定的间隙,使之可以无接触的运动。当阀门关闭时,密封圈充气实现弹性变形,这样的软质密封即使有 粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间,也可实现可靠的密封,减少磨损,延长阀门寿命。 (3)系统没有开泵压力,主要阀门使用寿命长 本系统输送时在进气之前打开出料阀,没有开泵压力,降低了输送初速度,减少了阀门的冲击和磨损,增 加了阀门的使用寿命。 (4)系统输送压力低,流速低,管道和阀门几乎无磨损 系统输送压力低,气力输送时输送压力一般只需 0.15Mpa,系统输送时流速为 3~8m/s。保证系统管道和阀 门不会产生磨损。 (5)系统运行维护量小 系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性,不得产生泄漏现象。 (6)独特的灰气预混合技术 在输送气源打开的同时,在发送器出口设置灰气预混合,既保证了高浓度输送,又保证灰持续进入输灰管 道,以保证较高的灰气比,可以使灰圆滑地过度到输送管道中,避免输送装置的磨损。 2 主要设备说明: (1)进料圆顶阀 圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门,该阀用作系统进出料阀,壳体采用精密铸钢件,阀芯采用 Cr-Mo 钢,内有可充气的特种橡胶的密封圈,圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关, 压力检测装置。 无摩擦启闭,开启自如,不易卡涩,由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在 1-2mm 间隙量,结构上独特设 计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗; 关闭后充气密封,密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形,与阀芯紧密接触,其接合面呈带状,密封性能 好; 独特阀芯结构,能够横向切断物料柱; 阀门开启时全截面通流,并保护圆顶密封面; 高温或特殊场合,采用不同材料的密封圈,具备内水冷功能; 自动监测密封气压并有报警功能,确保密封良好; 阀芯及密封圈应用耐磨材料制造,密封圈使用寿命不小于 8000 小时,阀芯使用寿命不小于 40000 小时; (2)库顶切换阀 库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。 该阀为两位三通阀,结构独特,阀芯两侧设有 2 个可充气 密封圈,采用气缸驱动,当阀门关闭时,电磁阀延时对密封圈进行充气加压,并由压力开关确认密封是否正常。 无摩擦启闭,开启自如,在阀门开启时密封圈与阀芯间存在 1-2mm 间隙量,结构上独特设计,可保证密封面 在启闭过程中无摩擦损耗; 库顶切换阀阀芯切换到位后密封圈进行充气,两侧的两个密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形,与阀芯 紧密接触,实现阀门密封,密封性能好; 独特阀芯结构,结构紧凑,密封面进行了防锈耐磨处理; 阀门切换到位后,流通阻力极小; 自动监测密封气压并有报警功能,确保密封良好; 采用直行程气缸驱动,并在阀体上安装有阀芯位置显示开关。 本工程建议采用中芬合资产品。 (3)库顶管箱 库顶管箱安装在灰库顶部, 用在输送管路的末端,起到将灰流引导进入灰库中的作用。库顶管箱直接与库 顶上设有的连接法兰安装,使得管道可跨越库顶支撑。库顶管箱上无气动和电气控制。 库顶管箱结构独特,内带有转向面和的填料,无转动部件,具有不怕灰流冲刷、耐磨; 库顶管箱阻力小,具有扩容功能,利于灰流方便进入灰库; 安装方便,与输送管道和灰库连接均采用法兰连接; 结构紧凑,体积小。 3 技术标准 (1)气力输送系统及设备的技术标准 气力输送系统及设备的设计、 制造、 检验符合下列标准与规程, 其他未注明标准仍按国标或行业标准执行: GBJ17-88 《钢结构设计规范》 GB150-89 GB700-88 GB699-88 JB/ZZ5 GB3323-87 GB6417 JB/ZQ4000.3 BG3100-86 GBJ232-82 GBJ29-90 《钢制压力容器》 《普通碳素结构钢技术条件》 《优质碳素结构钢技术条件》 《焊接设计规范》 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》 《焊接件通用技术条件》 《国际单位制及其应用》 《电气装置工程施工验收规范》 《压缩空气站设计规范》 JB/T8470-96 《正压浓相气力输送系统》 DL/T 5142-2002 《火力发电厂除灰设计规程》 (2)环境保护排放标准 GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》 GB3095-1996 GB3838-88 《环境空气质量标准》 《地面水环境质量标准》 FV8978-1996 《污水综合排放标准》 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》(Ⅲ类标准) (3) 对执行标准的说明: 1)超越上述规程和标准的设计,其产品必须达到本技术规范书的要求,并且必须取得需方的同意方可。 2)当技术规范书和标准、规程有明显矛盾时,投标方及时通知需方进行书面解决。 3)从订货之日起至投标方开始投料制造之日的这段时间内,如果标准或规程发生修改或变化,需方有权提出补 充要求,投标方满足并遵守这些新的要求。 4 设计及使用条件 4.1 工程概况 4.1.1 本工程建设规模: 2 台 40t/h 循环流化床锅炉,采用布袋除尘器;每台锅炉除尘器共 2 个灰斗。 4.1.2 本工程设钢结构灰库 2 座,有效容积为 400 m 。布袋除尘器收灰采用正压浓相气力输送系统,将灰输送 至灰库贮存。 4.2 使用条件 4.2.1 安装位置: 室外 100 m,垂直提升高度约 28 m。 3 4.2.2 本工程输送距离:输送最远水平距离约 5 技术条件 5.1 招标人提供的系统技术数据 本工程采用正压浓相气力输送系统收集除尘器灰斗排灰,并以自动程序控制的方式将飞灰输送至灰库。 (1)系统描述如下: 系统采用目前国际上较先进的多泵串连正压浓相气力输送系统。 系统输送发送器选用 FT 型下引式发送器。 FT 型下引式发送器是多发送器制正压浓相气力除灰系统,发送器的介质为空气,输送物料为粉状物料。 它的输送风量及风压可根据工程工况进行调整,由于其独到的输送机理,输送风量相对较少,运行较为经济。 它的显著优点是:1、输送压力低,单管出力大;2、系统简洁,对于进气阀门、出料阀门以输送单元进行配置, 数量减少到了最少,极大地降低了系统的运行维护量;3、输送管道少,由于系统实行串连输送,两个发送器 作为一个输送单元,合用一根输送管道,支管数量少;4、输送速度低,由于磨损与速度的三次方成正比,管 道、发送器及阀门磨损较小,设备可保证长时间免维护;5、系统无须流化,在系统加压输送前,先打开出料 阀;6、输送混合比高; 1)发送器及输送灰管方案 3 系统每台炉除尘器共 2 只灰斗,其中,每只灰斗下设置一台发送器,发送器型号为 FT250,容积为 0.25m ; 其中 2 台发送器为一组,每台炉共设置 2 台发送器,2 台炉共 4 台发送器,共用 1 根输灰母管。两座灰库间可 以相互切换。灰库系统由卸料系统和气化系统组成;母管弯头不得少于 5 个。 2)发送器接口工艺布置 除尘器灰斗飞灰→手动检修门→进料阀→干灰发送器→出料阀→输灰管道→库顶管箱→灰库 3)空气品质保证 良好的输送空气品质是系统正常稳定长期运行的保证。 如果输送空气中含有油、 水时, 油、 水与热灰接触, 会粘结在发送器及输送管道的内壁上, 进而影响到系统顺利输送。 本系统保证输送气源品质达到含油量≤5ppm; 3 含尘量≤5mg/m ;压力露点≤+2℃。 良好的仪用空气品质也是系统正常稳定长期运行的保证。本系统保证仪用气源品质达到含油量≤1ppm;含 3 尘量≤5mg/m ;压力露点≤-20℃。 4)自动防堵与排堵 系统在一般情况下是不会堵管的,如果出现堵管,系统设有自动防堵系统,当系统检测到有堵管倾向时, 系统会通过对相应阀门的空气流量的调节,实现自动防堵。吹堵工艺流程如下: 本系统在管路上设置了自动排堵装置,即在出料阀的出口接 1 套排堵阀至灰斗的高料位以上。这套排堵装 置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力(此压力根据现 场工况设定)并保持一段时间不下降,系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀,这时输送管道中的物料会 有一定的松动,延时一定时间后,关闭排堵阀,然后打开进气阀,对松动的物料进行冲击,如果压力还居高不 下,再重复上述步骤,如此重复几次,直到管道吹通为止。当管道吹通后,程序又会转入正常输灰程序。 5)系统运行流程(以一组发送器为説明) a. 系统运行前, 先进行初始化调整 (所有阀门处于关闭状态, 输送气源和仪用气源压力高于设定的压力) ; b. 进料圆顶阀密封圈泄压打开,打开气动平衡阀(如有),物料进入发送器至料位计动作(或达到设定的 时间),平衡阀和进料阀关闭,延时 5~6 秒,进料阀密封圈充压至设定压力(一般为 0.45MPa 以上),至此进 料过程结束; c. 出料圆顶阀密封圈泄压,打开出料阀,打开进气阀和补气阀,输送空气导入发送器,开始进行输送; 当管道的输送压力下降至设定压力(一般为 0.03MPa,现场可调)时,关闭进气阀和补气阀,至此输送过程结 束; d. 延时 3~5 秒后,关闭出料阀,系统准备进入下一次循环 (2)除尘器型式及效率 本除尘器形式为布袋除尘器,每台炉配置 1 台,除尘效率不小于 99.9%。 (3)除尘器排灰斗数量、标高 每台炉除尘器 2 个排灰斗,2 台炉共 4 个灰斗。排灰斗出口标高约: 5m (4)飞灰输送条件: 1)每台炉正常排灰量: 设计煤种:约 t/h:(各投标方计算) ;灰粒径按常规考虑。 每台炉布袋除尘器各排灰口灰量分配基本相同:(近似值) 2)气力输送系统几何条件 除尘器排灰最远输送水平距离:约 100 提升高度: 约 28 m 每根输灰管道弯头个数:90° 每根输, 灰管道三通个数: 5.2 技术要求 约 约 m 个(各投标方计算) 个(各投标方计算) 5.2.1 总的要求 5.2.1.1 投标方提供的设备功能完整,技术先进成熟,并能满足人身安全和劳动保护条件。投标方所供设备正 确设计和制造,提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。 5.2.1.2 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面形状及合适的公差配合。招标方不接受 带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。 5.2.1.3 设备各部件在正常工况下能安全、持续运行,无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。 5.3 各分系统简述及主要设备技术参数 该系统由浓相气力输送泵系统、供气系统、输灰管道、灰库及控制系统组成。 5.1 浓相气力输送泵系统(仓泵系统) a) 本工程每台炉除尘器有 2 个收灰斗,根据每个灰斗收灰量分别选择仓泵容积, 2 台炉共设置 4 个仓泵。 b) 仓泵组成部份包括仓泵检修阀(手动)、进料阀、泵本体、出料阀,一次进气阀、料位计、压力表、 压力变送器等仪表、阀门、管件。 1)除尘器各灰斗所配仓泵 仓泵型号:FT250 容积: _0.25__ m 工作温度: 200℃ 3 进口尺寸:DN200 出口尺寸:__DN125 配套料位计参数:(设置于仓泵体上,用于进料时监测泵内料位) 型号: L2000 工作电压: 24V 检测形式: 射频导纳 2)仓泵检修阀(设置于仓泵进料口上部,仓泵检修用) 3)进出料阀门型式: 气动圆顶阀 4)波形补偿器规格: DN200 5)压力变送器(设置于气源管道上,用于输送时监测管道压力): 工作电压: 量程: 信号输出: 接口螺纹: 24V 0~1.0MPa 4~20mA 1/4” 5.2 供气系统 招标方提供输灰系统压缩空气气源至投标方的贮气罐(两个),供输灰系统输送除尘器的收灰。 a. 用气量(两台炉): Q= b. 输送用空气品质要求(单台炉): 用气量: 含油率: 5 m3/min PPm mg/m +2 ℃ 3 m3/min(各投标方计算提供) P= 0.5-0.6 MPa 含尘粒径: 5 常压露点温度: c. 控制用空气品质要求(单台炉): 用气量: 1 m3/min(各投标方计算) 含油率: 1 PPm 3 含尘粒径: 5 mg/m d. 常压露点温度: -20 ℃ 布袋除尘器脉冲反冲用空气品质要求(单台): 用气量: 含油率: 1 1 m3/min(各投标方计算) PPm mg/m -20 ℃ 3 含尘粒径: 5 常压露点温度: 5.3 输灰管道系统 本系统工作压力低,输送浓度高,管道流速低,故输送管道采用厚壁无缝钢管,弯管采用内衬耐磨陶瓷。 a)厚壁无缝钢管 规格: 材质: Φ 140×7 20 钢 数量: 300 m b)耐磨弯管 规格: 材质: 数量: 5.4 灰库系统 Φ 140×7 20 钢,内衬耐磨陶瓷 6 个(满足工程需要) 3 本系统设置钢结构灰库 2 座,有效容积为 400 m ;灰库分别设置一台干灰散装机和一台双轴加湿搅拌机。 灰库设备包括干灰散装机、双轴加湿搅拌机、气化风机、电加热器、气化装置、脉冲袋式除尘器、真空压力释 放阀、高、低料位计等。 a)干灰散装机(从灰库底部出口到散装机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀等) 型号: 数量: 最大卸料能力: 散装机升降行程: 散装机升降速度: 散装机升降电机功率: 配套风机电机功率: 电 压: FSJ100 2台 100t/h 1500mm __0.1__m/s 0.75 kW 4 kW 380V b)双轴加湿搅拌机(从灰库底部出口到搅拌机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀等) 型号: FJB100 数量: 最大搅拌能力: 湿灰含水率: 进水管接口公称直径: 供水压力: 电机型号: 功率: 电压: 2台 100t/h 10~15% DN80 0.2~0.4MPa(表压) Y200L2-6 22 kW 380V c)气化风机(配置过滤器、压力表、安全阀、消音器、减振装置等) 型号: SSR-125 数量: 流量: 压力: 2台 3 _8.9_ m /min _80__ kPa 传动方式: 电动机型号 功率: 电压: 生产厂家: 带式 Y160L-4 _15_ kW 380V 山东章丘鼓风机厂 d)空气电加热器(带测温用铂热电阻) 型号: DYK30 数量: 功率: 1台 30kW 工作电压: 380V e)灰库气化装置(气化板外壳采用镀锌工艺) 型号: 气化板数量: 进气型式: 气化板材质: f)脉冲布袋除尘器 型式及型号: 数量: 过滤空气量: 过滤面积: 过滤效率: 脉冲吹扫空气量: 脉冲吹扫空气压力: 布袋材料: 布袋数量及尺寸: 过滤阻力: 过滤速度: 工作温度: 生产厂家: g)真空压力释放阀 型号: 数量: 排气口通径: 标准透气压力: 150×300 20 套 连续式(可间断运行) 碳化硅 _脉冲反吹式_/ FMC72__ 2台 3 _97.6___m /min _73__m 99% 2 0.72 m 0.6 MPa 针刺昵 Φ 130×2500 1.2 kPa ≤0.8m/min 150 ℃ 3 _FSF508__ 2台 __Φ 500__mm 压力_7.69×10 _kgf/cm -3 2 线 h)高、低料位计(设置于库顶上,用于监测原灰库内料位) 高料位计参数: L=1500 低料位计参数:L=500 型号: L2000 工作电压: 24V 检测形式: 射频导纳 数 量:2 个 型号: L2000 工作电压:24V 检测形式:射频导纳 数 量:2 个 5.5 控制系统 输灰系统采用 PLC 程序控制系统。整个工艺系统能够由控制系统实现集中监视、管理和自动顺序控制,并 可实现远方软手操。控制柜上留有远程信号输出接口,可实现微机监控。在压力输送设备等就地处设置就地控 制箱,可对相应子系统或单个设备进行就地操作;在就地控制箱上设置有远方控制/就地控制的切换开关,当切 换在就地控制时,能在就地控制箱上进行就地控制;而当切换在远方控制时。能在 PLC 上进行远控。 系统包括仓泵及灰库就地控制箱、料位计、PLC 控制柜等。 a)仓泵及灰库料位计技术参数分别见仓泵系统及灰库系统。 b)仓泵就地控制箱 设置于仓泵体上,内部装有仓泵用气动阀门的控制电磁阀及就地电控部分,在系统允许情况下可手动操 作,并带有就地摸拟显示面板。 c)输灰系统 PLC 控制柜 控制 2 台除尘器收灰的输送,具有手动和自动控制功能,并具有下功能: 1)在正常情况下,仓泵由 PLC 控制器协调进行,实行自动控制。 2)对仓泵系统及运行参数(气源压力和泵内压力)进行动态显示。 3)对系统设备故障及有关参数超限时,控制系统能具有声光报警功能。 4)根据运行的需要,可灵活地进行各台仓泵的投入和切换,可设定各台泵的工作运行参数。 5)接收并显示气源系统送入的压力信号(4-20mA,DC24V),当气源压力低于一定值时仓泵就不准输送,并 报警。 6)可对灰库料满进行报警。 7)PLC 配置要求: 控 制 系 统 须 具 有 的 功能如下: ·逻辑采用故障安全型,具备独立开车、调试功能,具有第一报警功能; ·丰富监视、报警、趋势等画面; ·操作简捷,友好人机画面和良好的动态画面; ·设定值、报警值修改严密,方便; ·具有与上位机通讯的 PROFIBUS 通讯接口; ·先进、独特的应用开发软件系统; ·组态、编程灵活、方便,用户易于上手; ·具备科学管理手段,便于故障分析; ·盘内布置合理,标志清晰,便于维护、维修; 8)资料提供: 投标方提供 PLC 机柜布置图、PLC 编程说明书、维护手册、PLC 接线图、监控软件说明书以及逻辑控制 原理图等 9)随机提供软件 电子版编程软件和监控软件等。 5.4 系统技术要求 5.4.1 系统性能要求 a)气力输送系统按 2 台 40t/h 锅炉设计,不设其他备用系统。 b)除灰系统的设计出力,每台锅炉 灰量的 200%。 5.0 t/h,在连续运行时应不小于锅炉 MCR 工况下燃烧设计煤种时排 c)投标方确保在正常条件下系统连续运行不堵管,系统能保证有足够的检修时间。 d)充分考虑灰库的排风量及压力,确保灰库脉冲布袋除尘器的过滤风速≤0.8m/min,压力真空释放阀准 确动作。库底气化槽有良好的透气性及强度。 e)所供设备在设计上和制造上保证气力除灰系统安全、连续和有效的运行。 f)全套除灰系统的控制要求:实现计算机程序自动控制,满足现场无人值班。 5.4.2 系统技术要求 a)输送压力: b)输送灰气比: c)输送起始速度: d)输送末端速度: 0.2 MPa 43:1kg/kg 3~4 m/s 11~12m/s e)输灰用压缩空气参数(两台炉): 3 正常用气量: 12 m /min 压 力: 含水量: 含油量: 0.6 MPa +2 ℃(压力露点) 5ppm 含尘量: 5mg/m 3 含尘粒径: 1μ m h)压力输送设备的容量根据灰斗卸灰程序和气力除灰系统的出力确定;压力输送设备采用地面支撑,本 体为钢结构,并符合压力容器规范;关键部件如进料阀、出料阀的使用寿命不小于 2 年,易损件的使用寿命不 小于 8000 小时。压力输送设备上留有手孔,以便清理和进行设备内部检查。 i)防堵和排堵相结合方式:采用管道防堵为主,当管道输送压力达到一定压力时,三次气管道气动阀门 开启,吹入高压气体,增大管道压差,防止堵管;管道输送压力下降到 0.2MPa 时,吹堵管道气动阀门关闭。该 吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。在正常输送状态下不会堵管,当由于误操作或特殊情况导致堵管时,采 用倒抽式排堵。 j)投标方方所供应的设备按照以下技术要求进行表面处理: 1)机 械:先涂刷防锈漆两度,再涂刷面漆一度,如油漆损坏或不协调时现场补漆一度。 2)仪表箱:工厂烤漆一度,现场修补。 5.4.3 仪表及控制要求 a)总的要求 1)在设计气力输送系统时,同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式,用书面文件提出参数测 点布置及控制要求,并成套供应必须的本体检测设备。 2) 供详细的系统运行参数,包括气力除灰系统运行参数的报警值,顺控及连锁保护要求的动作值,有责 任完成编程、组态工作。 3) 本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品,并符合国家有关标准。 4)随本体的所有测点设在具有代表性、便于安装和检修的位置,并符合有关规定。 5) 成套供应满足气力输送系统启停与运行中安全监视和经济运行所必须的安装在本体范围内的仪表、气 源部件、检测元件。 6) 对于电(气)动阀门等转动机械除了在控制室进行远方控制外,可在就地进行操作(就地控制箱),但 远方和就地控制时电(气)动阀门等转动机械设相应的闭锁开关。 b) 主要设备规范及性能要求 1) 随主设备所供仪表采用国际标准工程计量单位。检测仪表精度要求:主要参数不低于 0.5 级,就地压 力表精度不低于 1.5 级的不锈钢压力表。 2) 料位计为二线mADC 信号(由就地转换装置输出,无需二次显示表)。 3) 对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、料位开关(LS)和位置开关等,其接点是快动无源干接点型,就地 压力和料位等指示表应结构坚固、耐腐蚀、防尘防水、抗震。 4) 考虑工艺系统的完整性,工艺系统自带就地控制箱,其就地控制箱满足下列要求: (1)控制箱便于就地安装、 接线、 接管, 壁挂式高度不大于 1200mm, 防护等级 IP54, 并符合国标 GB/T7353-1999。 (2)控制箱内元器件准确、可靠、使用寿命长。 (3)控制箱除可实现就地操作外,所有反馈、控制信号能经端子排送至控制室,以实现远方控制。 (4)控制箱上设置就地/远方转换开关,并保证远方和就地操作相互闭锁。 6 供货范围 投标方进行除灰系统整体设计、供货、安装、调试等工作。 所有工艺主要设备、管道、电气主要设备、主要仪表及控制等投标方提供的需要业主确认 6.1 输灰系统 投标方提供从布袋除尘器收灰斗下口至灰库出料口的全部输灰系统,包括所有工艺、供气、 电气及仪控系统的设备及设备所配套阀门等,包括干灰散装机系统和双轴加湿搅拌机系统。 本输灰系统土建设计及施工由招标方负责,投标方提供土建设计条件。 6.1.1 仓泵系统设备列表如下:(投标方提供) 序号 设备名 称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 6.1.2 控制系统设备列表如下: 序号 设 备 名 称 型号 或 规 格 单位 数量 生产厂家 注 备 1 主控柜 批 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PLC 控制系统 工控机 显示器 上位机监控软件 操作系统 控制台 压力开关 压力变送器 发送器就地柜 库顶切换阀就地柜 其它附件 6.1.3 灰库系统设备列表如下: 序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 设备名 称 库顶设备 库顶管箱 库顶切换阀 压力真空释放阀 布袋除尘器 料位计 钢结构灰库 库底卸料设备 干灰散装机系统 散装机 手动薄型闸阀 气动薄型闸阀 电动锁气器 连接附件 止回阀 控制柜 管路 2 双轴搅拌机 搅拌机 手动薄型闸阀 气动薄型闸阀 电动锁气器 连接附件 控制柜 电动给水阀 三 气化系统 罗茨风机 空气电加热器 气化装置 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 气动蝶阀 其它附件 6.2 专用工具及备品备件 系统无检修专用工具。 6.2.2 备品备件 a)随机备品备件的数量要满足系统投运后一年内所需,并列出清单。 b)投标方保证备品备件长期稳定的供货。当投标方确定中断生产某些模件或设 备时,预先告知需方,以便需方增加这些设备的备品备件。 c)投标方提供推荐的备品件清单,并有详细的说明,以便需方了解这些备品备 件用于哪些具体项目上。 备品备件清单: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7、质量保证和试验 7.1 质量保证 7.1.1 投标方提供的产品除满足本技术规范书外,投标方还提供产品的鉴定证书。 7.1.2 投标方保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括投标方的外购件在内)均符合本技术规范书的规定。 若需方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件,投标方积极配合。 7.1.3 投标方遵循本技术规范书中各条款和工作项目 ISO900;GB/T1900 质量保证体系,该质量保证体系已经过 国家认证和正常运转。 7.1.4 产品质量保证期自设备 72 小时试运检验合格后一年。 7.2 检验、监造和性能验收试验 7.2.1 本条款用于签定合同后执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能 验收试验,确保投标方所提供的设备符合《技术规范》规定的要求。 7.22 投标方在签定的技术协议后 10 天内,向需方提供与本系统设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。 有关标准符合《技术规范》的规定。 7.2.3 工厂检验 a) 投标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方对提供的合同设备签发质量证明、检验记录和 测试报告等全套质量证明文件,并且作为交货时设备技术资料的组成部分。 b)检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。 名 称 型式规格 单位 数量 生产厂家 备 注 c) 投标方检验的结果要满足〈〈技术规范〉〉的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方采取措 施处理直至满足要求。 7.2.4 设备监造 a) 监造依据 根据本规范和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37 号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻 大型电力设备投标方总代表组条例》的规定,以及国家有关规定。 b)监造方式 文件见证、现场见证和停工待检,即 R 点(文件见证)、W 点(停工待检)、H 点(现场见证),每次 监造内容完成后,投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续,投标方复印 3 份,交监造代表 1 份。 7.2.5 性能验收试验 a)性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合〈〈技术规范〉〉的要求。 b)性能验收试验的地点为需方现场。 c)性能验收试验由需方主持,投标方参加。试验大纲由需方提供,与投标方讨论后确定。如试验在现场 进行,投标方按要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等由投标方提供。 d)性能试验的时间:在 72 小时试运之后半年内进行,具体试验时间由需方和投标方商量确定;单台设备 的试验供需双方协商确定。 e)性能验收试验 1)完成系统安装后,需方按要求的程序进行试运转,并进行必要的试验来证实装置情况良 好。 2)整个系统及设备的性能试验的结果应符合本规范书的要求。 f)性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供,并提供试验所需的技术和人 员。需方配合性能试验,并提供进行现场性能试验所需的其它条件。 g)性能验收试验的费用 性能验收试验的费用和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。 h)性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以需方为主编写,投标方参加,共同签章确认结论,如双方对试验的结果有不一致意 见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协调。 7.2.6 为了确保产品质量,供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格应经需方和设计院确认。 7.2.7 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收投标方将邀请需方派员参加,需方可视具体情况决定派员参加 或不参加。 7.2.8 最终产品投标方将通知需方派员验收,验收人员可以依据技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验 有关的档案进行检查,如发现质量问题,投标方将进行返修直至产品达到规定的质量要求。 7.2.9 投标方、需方的验收不做为最终产品合格的保证,产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。 7.2.10 设备在验收出厂前质量证明文件应齐全,至少包括以下部分:产品合格证、容器说明书、质量证明书。 容器说明书至少包括:容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。 质量证明书至少应包括:主要零部件材料的化学成份和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果(包括超 过两次的返修记录)、压力试验与致密性试验结果,衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。 7.2.11 设备运抵现场后,需方应通知投标方在一定时间内到达现场进行开箱检验。 7.2.12 如果投标方在规定的时间内未能到达现场,又未同需方协商到达工地时间,则需方可根据工程需要自行 开箱检验,如发现设备、部件与装箱单不符等情况,投标方将承担责任。 7.12.13 如果需方不通知投标方,擅自开箱检验,则发生的一切后果由需方自已承担。 7.2.14 开箱检验应有安装单位人员在场,开箱检验后设备应妥善保管,避免零部件遗失和设备的损坏。 7.2.15 主要设备的使用寿命不小于 30 年。 8、包装、运输和储存 8.1 设备制造完成并通过试验后将及时包装,否则须得到切实的保护,确保其不受污损。 8.2 所有部件经妥善包装后,在运输过程中尚须采取其它必要防护措施,以免散失损坏或被盗。 8.3 在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。 8.4 各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。 8.5 包装箱上有明显的包装储运图示标志(按 GB191)。 8.6 整体产品或分别运输的部件都适合运输和装载的要求。 8.7 投标方在设备起运的同时随机提供以下文件(共 12 套): a)产品操作使用维护说明书(内含电气原理图、安装接口图) b)产品零件手册 c)随机备件清单,开车通知单、用户质量反馈报告 d)产品合格证 9、技术服务 9.1 现场服务 在设备安装过程中投标方派出技术人员常住现场,免费提供现场服务。常住人员协助需方按标 准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题。投标方选派有经验的技术人员,对安装和 运行人员免费培训。 9.1.1 投标方现场技术服务 a)在设备安装过程中投标方派出技术人员常住现场,免费提供现场服务。投标方现场技术服务人员的目 的是使所供设备安全、正常投运。投标方派合格的现场服务人员。如果提供的包括服务人月数的现场服务计划 表中人数不能满足工程需要,投标方追加人月数,且不发生费用。 现场服务计划表 派出人员构成 序号 1 2 3 4 技术服务内容 指导安装 系统调试 168 小时测试验收 现场运行及检修培训 计划人天数 职称 货到现场后 15 天 安装完毕后 7 天 系统调试后 7 天 1~2 天 技术员/助工 工程师 工程师 技术员/工程师 人数 1~2 人 1~2 人 1~2 人 1人 备注 b)投标方现场服务人员具有下列资质: 1)遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度; 2)有较强的责任感和事业心,按时到位; 3)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近设备的现场工作经验,能 够正确地进行现场指导; 4)身体健康,适应现场工作的条件。投标方向需方提供服务人员情况表。投标 方更换不合格的现场服务人员。 c)投标方现场服务人员的职责 1)投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量 问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 2)在安装和调试前,投标方技术服务人员应向需方技术交底,讲解和示范将要 进行的程序和方法。对重要工序制定安装、调试工序表,投标方技术人员要对施工 情况进行确认和签证,否则需方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序 如因投标方投标方技术服务人员指导错误而发生问题投标方投标方负全部责任。 3)投标方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生 质量问题,投标方现场人员将在需方规定的时间内处理解决。如投标方委托需方进 行处理,投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 4)投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 5)投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。 d)需方的义务: 需方要配合投标方现场服务人员的工作。 9.1.2 培训 a)为使合同设备能正常安装和运行,投标方提供相应的技术培训。培训内容应 与工程进度相一致。 b)培训计划和内容见下表 国内培训计划表 培训教师构成 序号 1 2 培训内容 计划人天数 职称 人数 地点 备注 c) 培 训 的 时 间 、 人 数 、 地 点 等 具 体 内 容 由 双 方 商 定 。 d) 投 标 方 为 需 方 培 训 人 员 提 供 设 备 、 场 地 、 资 料 等 培 训 条 件 , 并 提 供食宿和交通。 9.2 设 备 在 使 用 过 程 中 如 发 现 问 题 需 要 投 标 方 配 合 解 决 时 。 9.3 如 因 投 标 方 指 导 错 误 ( 含 图 纸 、 资 料 错 误 ) 或 者 设 备 在 合 同 规 定 时 间 内 , 由 于 产 品 质 量 (非 人 为 )而 且 发 生 损 坏 或 不 能 正 常 工 作 时 , 投 标 方 及 时免费为需方修理或更换零部件。 9.4 在 调 试 期 间 发 生 更 换 部 件 等 , 均 由 投 标 方 负 责 , 不 发 生 费 用 问 题 。 10 、 技 术 资 料 交 接 及 设 计 联 络 10.1 技 术 协 议 签 订 后 7 天 内 , 投 标 方 提 供 下 列 有 关 图 纸 2 套 及 文 件 1 套 及 电 子 版 一 份 , 产 品 出 厂 时 提 供 随 机 资 料 12 份 。 气力除灰系统图 气力输送罐结构图 气化风机系统图及外形图 气力输送罐进料阀、出料阀结构图 库顶切换阀结构图 布袋除尘器结构图 压力真空释放阀结构图 灰库设备布置图及管道布置图 电控柜外形尺寸图及接线图、动力系统图 灰库设备总图及基础载荷图 仓泵设备安装图及管道布置图 10.2 合 同 签 定 后 , 7 天 内 提 供 全 套 图 纸 及 文 件 2 套 及 电 子 版 一 份 , 并 且 这 些 资 料 将 做 为 施 工 图 设 计 的 最 终 依 据 使 用 ,其 内 容 必 需 符 合 施 工 图 设 计 的 深 度 ,且 不 得再修改。 10.3 设 计 联 络 10.1 根 据 工 程 设 计 需 要 及 工 程 进 度 要 求 , 对投标方与需方之间的设计联 络会应做到如下安排: a) 联 络 会 的 次 数 为 供 、 需 双 方 协 商 确 定 。 b) 联 络 会 的 时 间 、 地 点 、 人 数 及 计 划 讨 论 的 问 题 , 由 供 、 需 双 方 协商确定。联络会的费用由投标方承担。 c) 确 定 联 络 会 前 要 交 换 的 资 料 。 d )有 关 设 计 联 络 的 计 划 、时 间 、地 点 和 内 容 要 求 ,各 三 方 另 行 商 定 。 10.2 工 程 设 计 联 络 会 上 涉 及 的 技 术 问 题 均 应 写 入 会 议 纪 要 ,会 议 纪 要 与 合同具有同等法律效力。 11 、 售 后 服 务 11.1 在 质 保 期 外 ,实 行 终 生 维 修 ,更 换 零 部 件 或 维 修 费 用 将 酌 情 收 取 成 本费。 11.2 当 设 备 发 生 故 障 后 , 在 接 到 用 户 书 面 要 求 后 12 小 时 内 给 予 回 复 , 服 务 人 员 在 48 小 时 内 到 达 服 务 现 场 。 11.3 服 务 内 容 a) 提 供 配 件 ; b) 协 助 排 除 故 障 及 紧 急 抢 修 ; c) 定 期 回 访 用 户 。

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